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塑胶模具配件后模内针总是断裂应该怎么办?

发布时间:2019-08-19

  塑胶模具配件后模内针在使用的过程中一直断是很多厂家的烦恼,今天,瑞杰精密来说说应该如何有效的预防后模内针断裂。

  首先,装顶针前检查孔径的大小及粗糙度,如果顶针孔铰过后顶针装上去很松动,那顶针孔很容易进料,后模内针就容易断了,如果很紧,在高温下就容易烧死,所以后模内针和孔的配合度必须要掌握好。

塑胶模具配件

  表面处理,为提高耐磨性,较多采用氮化处理,检查氮化工艺是否规范,较高的渗氮温度造成材料回火甚至退火而失效;多数塑胶模具配件后模内针在制造过程中都要热处理,淬火后不经过回火或回火时间不够的产品易出现,如残留应力过多等质量问题。

  脱模太快,产品底部进气不足,会形成负压的阻尼状态,增加脱模的阻力,顶杆就会受到大的阻力,顶杆如果比较单薄的话,也容易损坏。

  顶出时阻力太大,检查啤件有无拉伤变形的地方,适当改善出模斜度,前几模将开模时间调短,一两秒即可,不是系统的问题,是产品扣力太大原因。停机之后冷却水没关,模温下降,压第⼀模时,冷却时间长包紧力大,开模时间缩短。

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